我們在平時見到的一體化泵站，其外殼呈現墨綠色，看似平淡無奇，但其實，這個外殼的設計制作可不簡單。一體化泵站之所以能夠如此受歡迎使用，這其中一個重要的原因就是其外殼賦予一體化泵站的強大特性。

一體化預制泵站的外殼，我們也叫主體、筒體等，它是采用*的強化玻璃鋼材質纏繞成型的。內部包含了水泵、管道、閥門、傳感器、控制系統、通風系統、進、出水等管路部件組成。其中，玻璃鋼外殼的設計制作有很多的學問，我們看看它有什么特別之處：

首先，玻璃鋼材質的筒體，賦予了一體化泵站高強度、耐腐蝕、不滲漏、無銹蝕、壽命長，這五大優勢。

玻璃鋼是一種輕質、高強度、耐腐蝕、無滲透的復合型材料，用于機械纏繞制作筒體的話，正常使用可保證50年的超長使用壽命。

目前，市場上的玻璃鋼制品主流的工藝方法有三種，分別是：手糊法、模壓法、纏繞法，那么宇軒一體化預制泵站的玻璃鋼外殼制作，則采用纏繞成型工藝制造。

手糊法是目前各國使用比較多的一種，日本的玻璃鋼制品有50%左右都是采用手糊法制作，另外，挪威、英國、丹麥等國家也非常多采用這種工藝。那么對于我國的玻璃鋼產品來說，有將近90%以上的玻璃鋼產品是手糊法生產的。那么這個工藝能有這樣的廣泛應用，無疑證明了它是優勢不小，為什么一體化預制泵站不采用手糊法制作筒體？

玻璃鋼產品采用手糊法工藝制造的話，有設備簡單，費用少的特點，而它的缺點是比較明顯的，手糊法的缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。這無疑證明了其不適合用于泵站外殼的生產要求，對此，我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝，其中，纏繞成型是比較適合制作玻璃鋼一體化泵站筒體的一種。

一體化預制泵站的筒體采用的是纏繞成型工藝，纏繞工藝可根據泵站的受力狀況設計纏繞規律，使能充分發揮纖維的強度，因此，其強度更高；而且，其重量相比同規模的鋼制品可減輕40～60%，加上纖維纏繞制品易實現機械化和自動化生產，工藝條件確定后，纏出來的產品質量穩定，；另外，纏繞工藝的生產效率高，因為纏繞工藝采用機械化或自動化生產，需要操作工人少，纏繞速度快，所以生產率高；后，纏繞工藝的成本低，在同一產品上，可合理配選若干種材料，使其再復合，達到好的技術經濟效果。

因此，宇軒玻璃鋼一體化泵站外殼采用為合適的纏繞成型工藝，從強度、重量、度、生產效率、經濟效益上，都是好的的選擇，此外，纏繞工藝還可以根據不同的需求進行均勻的著色，外表平滑美觀。

一體化泵站由于有了玻璃鋼筒體的保護，可以實現埋地使用，可將該設備埋設于地下，埋于地下時，上部土壤可作綠化，廠區占地面積少，地面構筑物少。由于筒體材質為強化玻璃鋼，防腐蝕能力很強、外觀美觀，筒體無泄漏，同時玻璃鋼還是一種環保型的材料，對環境不會造成污染，這也是優于傳統混凝土泵站的一點。